在金屬成型工藝中，方形拉伸模具的應(yīng)用十分廣泛。但在實(shí)際操作過(guò)程中，材料在拉伸變形時(shí)容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了解決這一問(wèn)題，可以從以下幾方面入手：

1. 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：首先，應(yīng)從源頭出發(fā)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化?？梢圆捎糜邢拊治鲕浖M整個(gè)成形過(guò)程，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整模具形狀、尺寸以及角度等參數(shù)，以減少材料局部應(yīng)力集中。

2. 改進(jìn)加工工藝：其次，在生產(chǎn)工藝上也需做出相應(yīng)改進(jìn)。比如適當(dāng)降低拉深系數(shù)（即每次拉深后工件直徑與原坯料直徑之比），分多次逐步完成拉深過(guò)程；控制潤(rùn)滑條件，避免因摩擦力過(guò)大導(dǎo)致材料流動(dòng)不均而產(chǎn)生皺紋。

3. 調(diào)整材料性能：最后，還可以通過(guò)改變板材厚度或選擇具有良好塑性和強(qiáng)度匹配關(guān)系的新材料來(lái)提高其抗皺能力。此外，預(yù)處理如退火軟化也能有效改善板材成型性。

綜上所述，針對(duì)方形拉伸模具中遇到的起皺難題，需要綜合考慮多方面因素并采取相應(yīng)的措施來(lái)進(jìn)行預(yù)防及處理，從而保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)與穩(wěn)定性。